五. 窯頭出料口耐火泥的砌鑄
#3窯出口處，鼻圈與擋磚圈之間，沒有使用耐火磚，目前已改成耐火泥。因為在窯頭出料口磨損很歷害，以前此處窯磚很容易掉落。窯頭的耐火泥的端部是一圈可耐1500度的鑄件既鼻圈，內部是擋磚圈。施工時需要的工具主要有電焊機、氣動錘、電撞，刮耙、木鋸、膨脹縫壓板等。
在火泥中間設有暗卡掛釘使火泥更穩固。在暗卡掛鉤的頂部有一個塑料套(有的地方也使用膠布)，掛鉤的外部涂有一層油類。這樣窯內升溫時，暗卡掛鉤是鐵件，其的膨脹系數要比火泥大。塑料套與油質在高溫下都會被燒化，正好給暗卡膨脹留有空間。否則暗卡膨脹會將火泥結構破壞。
在窯圈上焊設分格板，將整個窯圈分成12等份，既30度一份。每次施工只能澆注一份，澆注火泥的施工步驟為:
1.依圖面位置焊裝掛鉤，間隔板及螺栓
2.將間隔板與木模固定好，清理施工部份的窯殼表面。
3.將#80AB的耐火泥打散，要施工的部份用木框圍住，逐層加入耐火泥。每一層的厚度在50-80mm之間，用氣動錘將火泥打實，直到比較平實。再用括耙松動表面10mm左右的一層粗糙面，使層與層之間能更好接觸。在粗糙面上加一層耐火泥。如此反復進行直到到達要求的厚度為止。總共5層左右就要完成。
4.用電鉆每隔150mm鉆出Φ3-Φ5mm的透氣小孔(深度為耐火泥厚度2/3左右)，還要用鐵板在窯殼的中心線位置打出一道3mm*50mm縫隙，這主要是為火泥的膨脹留有余地。
5.在螺栓上套上夾板，用螺母將夾板固定好。
6.完成以上步驟后進行轉窯30度，使要施工部位置于最低點。再重復以上的步驟，直到整個圈完成。
六.預熱機的砌磚
預熱機中的砌磚主要分成三個部份進行，即直筒、頂棚及下料管。預熱機中的耐火材料的工作溫度及負何比窯內要輕一些，一般很少損壞。在建預熱機的時候配合預熱機的進度，磚是由下向上砌。在旋風筒的外壁上都留有一些孔，供砌磚時搭架用。
在預熱機內砌磚時，旋風筒錐體面與直筒的部份的砌磚比較方便一些。在旋風筒頂棚，一般都采用火泥掛釘固定耐火磚，表面或縫隙加耐火泥，要特別注意耐火磚與火泥的膨脹系數要一致，否則兩者受熱膨脹不均勻而掉磚。
#3窯的預熱機系統，旋風筒內是采用窯磚與耐火泥混合的方法。在頂部的火磚是采用掛鉤進行固定，火泥用于火磚之間。在#1、#2預熱機旋風筒的頂部是全部采用火磚，這樣就對火磚掛鉤的定位要求比較嚴格，操作困難。
使用火泥時，要注意看與其接觸的材料是否有吸水性，否則耐火泥就會因脫水過多而使耐火泥固化的效果，耐火泥強度、質量不好。此時就要在其相接面涂上一層防水劑。
七.耐火磚的儲存
耐火材料儲存時，要特別注意防水、防水。如果有水進入或是空氣很潮濕的情況下，窯磚吸水，則會使窯磚發生粉化或內部結構的破壞。窯磚在儲存、裝卸及運輸的過程中，盡量不要去碰撞或摔倒。如果有損壞，砌磚的過程中要仔細檢查，盡量不要使用，否則會留下隱患存在 。
