輥壓機(jī)喂料裝置是由側(cè)板、手動(dòng)插板和喂料閘板組成的。在這里，我們主要談手動(dòng)插板和側(cè)板的功能。
手動(dòng)插板功能是通過調(diào)節(jié)插板的位置的高低，改變
輥壓機(jī)對(duì)物料的鉗入角度和通過面積來調(diào)整輥壓機(jī)喂料量。但值得注意的是，手動(dòng)插板的位置必須保持與輥壓機(jī)的軸心線平行，否則會(huì)導(dǎo)致輥壓機(jī)偏輥給設(shè)備帶來安全隱患。
側(cè)板的功能是盡可能的減少物料從輥壓機(jī)兩端的逃逸量，將物料局限在一定范圍，使其保持較高的料壓，保證輥壓機(jī)的穩(wěn)定、均勻喂料的同時(shí)實(shí)現(xiàn)輥壓機(jī)過飽和喂料。并將物料限制在一個(gè)良好的擠壓區(qū)域，充分發(fā)揮輥壓機(jī)的做功效率。
我們從上圖輥壓機(jī)擠壓的壓力分布圖可以看出，在輥壓機(jī)的中部輥壓機(jī)的擠壓效率最高，因?yàn)樵诖藚^(qū)域物料的料壓比較高且穩(wěn)定，當(dāng)輥壓機(jī)對(duì)物料做功時(shí)，物料無從逃逸，物料的易磨性能能夠得到充分改善。而在，趨向輥壓機(jī)兩端擠壓力逐步較小，輥壓機(jī)的兩側(cè)因?yàn)榇嬖陂g隙，當(dāng)物料受到擠壓力時(shí)因受力向兩側(cè)逃逸，將擠壓力卸掉部分，還導(dǎo)致兩側(cè)物料不密實(shí)，降低輥壓機(jī)對(duì)物料的做功。因此，要提高輥壓機(jī)的效率，就必須在側(cè)板上作文章來防止物料從輥壓機(jī)兩側(cè)逃逸的問題。
首先，我們想到的是調(diào)節(jié)側(cè)板與輥壓機(jī)兩端的端面的間距，但是，為了保證輥壓機(jī)運(yùn)行安全這個(gè)間距不可能降到最低（理論上講此間距最小為零），至少也要保證在5mm，且側(cè)板固定還不可靠，容易松動(dòng)掉落。這個(gè)間隙只要存在，且側(cè)板下方和周圍沒有阻力，逃逸的物料輥壓機(jī)對(duì)其沒能夠?qū)崿F(xiàn)做功。怎么辦？既然如此，我們只有改變側(cè)邊傳統(tǒng)設(shè)置的位置（如左圖）。我們將側(cè)板位置改為如右圖位置，將側(cè)板挪進(jìn)兩輥之間，側(cè)板與兩輥的端面距離喂20mm，側(cè)板與輥壓機(jī)的定輥輥面的間距保證5mm，與動(dòng)輥的輥面之間的間距2mm(以初始輥距為基準(zhǔn))，而且這種方式固定的側(cè)板最為牢靠。雖然，間隙依然存在，但增大了對(duì)逃逸的物料的阻力，有效的減少的邊料量，將物料集中在擠壓區(qū)域，充分地改善物料的易磨性能。并且，較少的逃逸物料任處在擠壓區(qū)域，輥壓機(jī)能夠?qū)ζ渥龉ΑＮ夜緦?shí)踐證明，通過如此改進(jìn)，輥壓機(jī)做功效率大大提高，還減小了下游設(shè)備的循環(huán)負(fù)荷，水泥磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量也得到了較大幅度的提高，何樂而不為呢？
